Dari Lakaran ke Bahagian: 7 Hari, Sifar Ralat.

Mengubah lakaran menjadi bahagian yang boleh digunakan boleh terasa mudah di atas kertas. Dalam amalan, jurang kecil dalam lukisan boleh menimbulkan masalah besar: dimensi tidak jelas, toleransi yang hilang, bahan yang salah atau fail yang tidak boleh dibaca oleh kedai mesin. Saya telah melihat sebahagian bergerak melalui beberapa semakan kerana satu lokasi lubang diukur dari tepi yang salah. Reka bentuk kelihatan betul pada skrin, namun bahagian yang telah siap tidak sesuai dengan pemasangan. Proses tujuh hari boleh mengurangkan isu ini apabila setiap hari mempunyai tugas yang jelas dan titik semakan. Ia tidak bermakna setiap bahagian akan siap dalam tujuh hari. Bekalan bahan, rawatan permukaan, saiz bahagian dan perubahan reka bentuk boleh menjejaskan jadual. Matlamatnya adalah untuk beralih dari lakaran ke pengeluaran dengan lebih sedikit ralat yang boleh dielakkan. ### Hari 1: Tukar lakaran menjadi data reka bentuk yang jelas yang saya mulakan dengan menyemak perkara yang sebenarnya ditunjukkan oleh lakaran. Semakan berguna meliputi: - Panjang keseluruhan, lebar dan tinggi - Saiz lubang dan lokasi lubang - Ketebalan dinding - Perincian jejari dan talang - Pilihan bahan - Kemasan permukaan - Kuantiti yang diperlukan - Kawasan yang memerlukan kesesuaian yang rapat Garis yang dilukis dengan tangan mungkin kelihatan jelas kepada pereka bentuk tetapi meninggalkan beberapa kemungkinan makna untuk pengilang. Sebagai contoh, bulatan pada lakaran mungkin mewakili lubang tembus, lubang buta atau lubang balas. Setiap pilihan mengubah proses pemesinan dan kos. Saya menandakan setiap butiran yang hilang sebelum membuat model 3D atau lukisan pengeluaran. Mengemukakan soalan pendek pada peringkat ini boleh menghalang pembetulan yang panjang kemudian. ### Hari 2: Bina model CAD dan semak bentuk Lakaran menjadi model CAD yang menunjukkan bahagian dari setiap sudut. Saya menyemak model untuk: - Ciri bersilang - Dinding sangat nipis - Jurang tersembunyi - Arah lubang yang salah - Sudut dalaman yang tajam - Ciri yang tidak boleh dicapai oleh alat yang dipilih Bahagian mungkin mudah dilukis tetapi sukar untuk dihasilkan. Poket sempit dalam, misalnya, mungkin memerlukan alat pemotong yang panjang. Alat itu boleh membengkokkan atau meninggalkan kesan di dinding. Menukar jejari poket atau membuka ciri mungkin menghasilkan hasil yang lebih baik tanpa mengubah fungsi utama. Model CAD harus sepadan dengan tujuan bahagian, bukan sahaja penampilannya. ### Hari 3: Pilih bahan dan kaedah pembuatan Bahan mempengaruhi kekuatan, berat, kemasan, masa pendahuluan dan harga. Pilihan biasa termasuk: - Aluminium untuk bahagian ringan dan komponen mesin am - Keluli tahan karat untuk rintangan kakisan - Keluli lembut untuk bahagian struktur - Loyang untuk aplikasi elektrik dan geseran rendah tertentu - Plastik kejuruteraan untuk komponen ringan atau terlindung Proses yang betul bergantung pada bahagian tersebut. Pemesinan CNC mungkin sesuai dengan komponen logam yang tepat. Pembuatan kepingan logam mungkin lebih baik untuk kepungan yang dilipat. Percetakan 3D boleh berfungsi dengan baik untuk bentuk yang sukar dipotong daripada bahan pepejal. Saya juga menyemak keadaan material. Bahagian yang diperbuat daripada plat, bar, tiub atau tuangan mungkin memerlukan elaun dan langkah pemesinan yang berbeza. Di sinilah reka bentuk harus memenuhi had pengeluaran. Bahan yang disenaraikan pada lukisan harus tersedia dari sumber praktikal, dan proses yang dipilih harus sepadan dengan bentuk yang diperlukan. ### Hari 4: Tetapkan toleransi yang sepadan dengan fungsi Tidak setiap dimensi memerlukan toleransi yang sama. Aci yang sesuai dengan galas mungkin memerlukan toleransi yang lebih dekat daripada penutup luar yang hanya melindungi bahagian dalam. Menerapkan toleransi yang ketat pada setiap dimensi boleh meningkatkan masa pemesinan dan kerja pemeriksaan tanpa menambah baik produk. Saya memisahkan dimensi kepada tiga kumpulan: 1. Dimensi yang mengawal muat 2. Dimensi yang mengawal pergerakan atau fungsi 3. Dimensi yang menjejaskan penampilan sahaja Saya menambah kawalan yang lebih ketat di mana bahagian memerlukannya dan menggunakan toleransi am yang munasabah di tempat lain. Ini menjadikan lukisan lebih mudah dibaca dan membantu pengilang memilih proses yang sesuai. Rujukan datum juga penting. Mengukur lubang dari tepi yang berbeza boleh menghasilkan hasil yang berbeza. Saya memilih permukaan rujukan yang sepadan dengan cara bahagian itu dipegang, dipasang atau diperiksa. ### Hari 5: Sediakan fail pengeluaran Pakej pengeluaran harus memberi pengilang maklumat yang mencukupi untuk bekerja tanpa meneka. Pakej biasa mungkin termasuk: - Fail CAD 3D - Lukisan pengeluaran 2D - Spesifikasi bahan - Keperluan kemasan permukaan - Kuantiti - Titik pemeriksaan - Nota pembungkusan - Nombor semakan Saya menggunakan nombor semakan yang sama pada setiap fail. Jika lukisan ditanda Rev B manakala model 3D ditanda Rev A, kedai mungkin membuka fail yang salah. Nama fail juga harus mudah dikenal pasti. Nama seperti bracket_120mm_revB lebih berguna daripada final_new_latest_2. Sebelum menghantar fail, saya membandingkan lukisan 2D dengan model 3D. Lokasi lubang, ketebalan, sudut dan nota haruslah bersetuju. ### Hari 6: Semak sampel atau artikel pertama Bahagian pertama yang lengkap memberikan maklumat berguna yang tidak dapat diberikan oleh skrin. Saya periksa: - Dimensi utama - Kedudukan lubang - Keadaan permukaan - Muat dengan bahagian yang berkaitan - Tepi dan burr yang tajam - Tanda tanda alat atau herotan Pemeriksaan muat mudah boleh mendedahkan masalah lebih awal. Kurungan mungkin sepadan dengan lukisannya tetapi sentuh kabel berdekatan, sekat pengikat atau biarkan terlalu sedikit ruang untuk mesin basuh. Satu projek bahagian mesin kecil menunjukkan ini dengan jelas. Lukisan itu memerlukan lubang 6 mm, dan ukurannya betul. Semasa pemasangan, kepala bolt menyentuh dinding berhampiran. Isunya bukan saiz lubang. Pelepasan sekitar tidak dipertimbangkan. Perubahan kecil pada profil dinding menyelesaikan masalah. Semakan sampel hendaklah merekodkan perkara yang telah disemak dan perkara yang berubah. Rekod itu membantu mengekalkan kumpulan kemudiannya konsisten. ### Hari 7: Luluskan bahagian dan kawal kumpulan seterusnya Setelah sampel memenuhi keperluan yang dipersetujui, saya mengunci fail yang diluluskan dan tempat pemeriksaan. Rekod pengeluaran hendaklah menunjukkan: - Semakan lukisan yang diluluskan - Bahan yang digunakan - Hasil pemeriksaan - Rawatan permukaan - Kuantiti diterima - Sebarang sisihan yang dipersetujui Jika perubahan diperlukan kemudian, saya membuat semakan baharu dan bukannya mengedit fail lama tanpa rekod. Ini memastikan sejarah reka bentuk mudah diikuti. Satu bahagian boleh lulus pemeriksaan visual dan masih mempunyai masalah tersembunyi. Satu lubang mungkin sedikit terkeluar dari kedudukannya. Satu benang mungkin terlalu cetek. Permukaan rata mungkin mempunyai sedikit herotan. Titik pemeriksaan yang jelas membantu menangkap isu ini sebelum pemasangan. Ungkapan "sifar ralat" terdengar menarik, tetapi kerja pengeluaran yang bertanggungjawab tidak bergantung pada janji. Ia bergantung pada data yang jelas, toleransi yang sesuai, kawalan fail dan semakan pada peringkat yang betul. Apabila saya memindahkan sebahagian daripada lakaran ke pengeluaran, saya menumpukan pada satu soalan pada setiap langkah: Apakah yang boleh disalahfahamkan di sini? Soalan itu sering mendedahkan dimensi yang hilang, nota yang tidak jelas, bahan yang tidak sesuai atau ciri yang sukar sebelum ia sampai ke mesin. Pelan tujuh hari memberikan kerja struktur yang berguna. Kualiti datang daripada butiran di dalam pelan itu.

Banyak idea produk kekal dalam nota kerana laluan dari konsep ke versi berfungsi terasa tidak jelas. Saya telah melihat pengasas menghabiskan berminggu-minggu membandingkan alat, menukar ciri dan menunggu masa yang "sesuai" untuk bermula. Idea berkembang, tetapi produk tidak. Binaan tujuh hari yang difokuskan boleh mencipta titik permulaan yang jelas. Itu tidak bermakna setiap aplikasi, platform atau sistem yang kompleks boleh disiapkan dalam masa satu minggu. Ini bermakna saya boleh membantu menukar idea yang ditakrifkan kepada prototaip yang boleh diuji atau MVP kecil, dengan rancangan praktikal untuk perkara yang akan datang seterusnya. Saya mulakan dengan bertanya beberapa soalan langsung: - Siapa yang akan menggunakan produk tersebut? - Apakah masalah yang harus diselesaikan? - Tindakan manakah yang paling penting? - Apa yang boleh menunggu sehingga versi yang lebih baru? - Bagaimanakah kita tahu sama ada versi pertama berguna? Soalan ini membantu mengalih keluar ciri yang kelihatan menarik tetapi tidak menyokong keperluan pengguna utama. Platform tempahan, contohnya, mungkin memerlukan carian, tempahan, pembayaran, ulasan dan profil pengguna dalam jangka panjang. Versi pertama mungkin hanya memerlukan senarai perkhidmatan ringkas, borang tempahan dan e-mel pengesahan. Skop yang lebih kecil itu menjadikan kerja lebih mudah untuk diuji. Semasa membina, saya menumpukan pada laluan pengguna utama. Pelawat harus memahami perkara yang dilakukan oleh produk, mengetahui tempat untuk mengklik dan mencapai tindakan utama tanpa kekeliruan. Saya menggunakan reka letak halaman yang jelas, salinan boleh dibaca dan struktur yang menyokong matlamat pengguna. Pelan tujuh hari biasa mungkin kelihatan seperti ini: Hari 1 — Arah produk Saya menyemak idea, khalayak sasaran, ciri teras dan hasil yang dijangkakan. Kami menentukan versi pertama yang perlu disertakan dan merekodkan item yang boleh dikendalikan kemudian. Hari 2 — Aliran dan reka letak pengguna Saya memetakan langkah utama yang akan diambil oleh pengguna. Saya mencipta struktur halaman yang mudah supaya produk mempunyai laluan yang jelas sebelum pembangunan bermula. Hari 3 hingga 5 — Bina Saya membangunkan ciri yang dipersetujui, menyambungkan alatan yang diperlukan dan menyediakan skrin utama. Kerja tetap tertumpu pada skop yang dipilih. Hari 6 — Semak dan ujian Saya menyemak tindakan utama pada saiz skrin biasa, menyemak tingkah laku borang, pautan ujian dan mencari perkara yang mungkin melambatkan pengguna. Hari 7 — Penyerahan dan langkah seterusnya Anda menerima versi berfungsi, nota penggunaan asas dan senarai penambahbaikan yang dicadangkan berdasarkan skop projek. Anda boleh menggunakan produk untuk maklum balas, semakan dalaman atau ujian pasaran awal. Contoh kecil ialah jurulatih kecergasan tempatan yang ingin mengumpul permintaan sesi percubaan. Platform keahlian penuh mungkin mengambil masa yang lebih lama. Versi pertama yang difokuskan boleh termasuk halaman perkhidmatan, profil jurulatih, borang pertanyaan dan respons e-mel automatik. Ini memberi jurulatih cara untuk bercakap dengan bakal pelanggan dan mempelajari perkhidmatan yang paling menarik minat. Saya percaya versi pertama yang berguna harus menjawab satu soalan: Adakah orang akan memahami produk itu dan mengambil tindakan yang dibuat untuknya? Jika jawapannya tidak jelas, menambah lebih banyak ciri tidak akan menyelesaikan isu utama. Binaan yang lebih kecil dengan tujuan yang jelas selalunya memberikan maklum balas yang lebih baik daripada projek besar yang dibina berdasarkan andaian. Kongsi idea anda, khalayak yang ingin anda jangkau dan tindakan yang anda mahu pengguna lakukan. Saya boleh membantu membentuk skop, mengenal pasti versi pertama yang berguna dan membina titik permulaan praktikal dalam proses tujuh hari tertumpu di mana saiz projek membenarkannya.

Lukisan boleh kelihatan lengkap di atas kertas dan masih menimbulkan masalah semasa pengeluaran, pemasangan atau pembinaan. Saya telah melihat projek menjadi perlahan kerana ukuran tidak ada, bahan sukar diperoleh atau pasukan bekerja daripada versi berbeza bagi fail yang sama. Isu-isu ini jarang datang dari satu kesilapan besar. Mereka sering berkembang dari jurang kecil antara lukisan dan kerja siap. Pendekatan saya adalah mudah: Saya menyambung lukisan dengan kerja yang berikut. Saya mulakan dengan menyemak tujuan projek. Lukisan harus menjawab soalan praktikal: - Apakah yang perlu dibina atau dihasilkan? - Siapa yang akan menggunakannya? - Ukuran yang manakah mempengaruhi keputusan? - Apakah bahan dan alatan yang ada? - Bahagian manakah yang memerlukan kelulusan sebelum kerja bermula? Tujuan yang jelas membantu mengalih keluar butiran yang kelihatan berguna tetapi tidak menyokong hasil akhir. Ia juga membantu mendedahkan maklumat yang hilang sebelum projek sampai ke bengkel atau tapak. Langkah seterusnya ialah semakan lukisan. Saya menyemak dimensi, skala, label, nota, simbol dan versi fail. Saya membandingkan pandangan yang berkaitan supaya lukisan pelan, ketinggian, bahagian dan butiran menceritakan kisah yang sama. Jika satu ukuran kelihatan berbeza di dua tempat, saya menandakannya untuk semakan dan bukannya membiarkan pasukan meneka. Contoh kecil boleh menunjukkan mengapa ini penting. Dalam projek pemasangan dapur, lukisan kabinet mungkin menunjukkan lebar yang betul tetapi meninggalkan ruang yang diperlukan untuk engsel, pemegang, paip atau ketidaksamaan dinding. Kabinet boleh dibuat mengikut saiz yang disenaraikan dan masih gagal muat. Semakan tapak ringkas dan nota pemasangan lengkap boleh menghalang masalah itu. Bahan memerlukan tahap penjagaan yang sama. Lukisan mungkin menunjukkan kemasan pilihan, tetapi bahan boleh menjejaskan berat, kekuatan, kos, masa pendahuluan dan pemasangan. Saya bertanya sama ada bahan yang dipilih sepadan dengan keadaan kerja. Saya juga menyemak sama ada pembekal boleh memberikan saiz dan kemasan yang diperlukan. Apabila bahan berubah, lukisan harus berubah dengannya. Pengganti tidak selalu sama dengan pilihan asal. Ketebalannya boleh mengubah jumlah saiz. Kaedah penetapannya mungkin memerlukan alat yang berbeza. Permukaannya mungkin memerlukan kaedah pembersihan lain. Butiran ini tergolong dalam rekod projek. Saya juga membuat penyerahan yang jelas antara reka bentuk dan pengeluaran. Pasukan harus tahu: - Lukisan mana yang diluluskan - Perkara yang telah berubah - Ukuran mana yang telah disemak di tapak - Butiran mana yang memerlukan penjagaan khas - Siapa yang boleh meluluskan perubahan - Perkara yang mesti diperiksa sebelum penghantaran atau pemasangan Nama fail yang dikongsi dan tarikh semakan boleh menghalang orang ramai daripada menggunakan versi lama. Nota perubahan pendek boleh menyimpan panggilan panjang kemudian. Sebelum kerja ditanda siap, saya bandingkan hasilnya dengan lukisan yang diluluskan. Saya menyemak dimensi yang boleh dilihat, penjajaran, kemasan, akses dan fungsi. Foto boleh menyokong rekod, tetapi ia tidak menggantikan pemeriksaan fizikal apabila kesesuaian atau keselamatan bergantung pada ukuran yang tepat. Saya lebih suka menyelesaikan isu semasa ia masih mudah diubah. Memindahkan nota pada lukisan mengambil masa kurang daripada membuat semula bahagian. Menjelaskan butiran penetapan adalah lebih mudah sebelum pemasangan daripada selepas dinding dibuka. Kerja projek yang baik bukan sahaja tentang mencipta lukisan yang menarik. Ia adalah mengenai memastikan lukisan boleh membimbing orang sebenar melalui tugas sebenar. Apabila reka bentuk, bahan, ukuran dan penyerahan kekal bersambung, laluan dari lukisan ke selesai menjadi lebih mudah untuk diurus, dengan lebih sedikit kejutan sepanjang perjalanan.

Lakaran yang dilukis dengan tangan boleh menunjukkan idea itu, tetapi ia tidak memberitahu bengkel segala yang diperlukan untuk membuat bahagian yang boleh digunakan. Dimensi yang tiada, tepi yang tidak jelas, bahan yang tidak diketahui dan butiran pemasangan tersembunyi boleh membawa kepada soalan tambahan, fail yang disemak atau bahagian yang tidak sesuai. Saya menggunakan proses mudah untuk mengubah lakaran menjadi pelan pembuatan yang jelas. Matlamatnya bukan untuk mengubah idea anda. Matlamatnya adalah untuk menjadikan idea lebih mudah untuk disemak, dipetik, dihasilkan dan diuji. 1. Saya menyemak lakaran dan menentukan bahagian Saya melihat bentuk keseluruhan, dimensi utama, lubang, slot, lengkung dan titik sambungan. Jika ukuran tiada, saya menandakannya sebagai soalan dan bukannya membuat andaian. Lakaran yang berguna boleh dibuat di atas kertas, dalam PDF atau dalam foto. Nota tentang tujuan bahagian itu juga membantu. Pendakap untuk kegunaan dalaman yang ringan mungkin memerlukan bahan dan kemasan yang berbeza daripada pendakap yang terdedah kepada haba, lembapan atau pergerakan berulang. Pada peringkat ini, saya mungkin bertanya: - Apakah bahagian itu disambungkan? - Permukaan manakah yang perlu tepat? - Adakah bahagian itu akan diuji sekali atau digunakan berkali-kali? - Adakah ia perlu sesuai dengan produk sedia ada? - Adakah terdapat had pada bahan, kemasan atau kuantiti pengeluaran? Butiran ini membentuk reka bentuk lebih daripada lakaran sahaja. 2. Saya mencipta model digital Saya menukar lukisan itu kepada model CAD yang menunjukkan bahagian dari setiap sudut. Model ini membantu mendedahkan isu yang mudah terlepas dalam imej rata, seperti dinding yang terlalu nipis, lubang yang terlalu dekat dengan tepi atau sudut yang tidak dapat dicapai oleh alat pemotong. Fail boleh termasuk: - Dimensi keseluruhan - Saiz dan lokasi lubang - Ketebalan dinding - Benang atau sisipan - Jejari dan chamfer - Kelegaan pemasangan - Nota bahan - Nota kemasan permukaan Saya mengekalkan reka bentuk yang praktikal. Bentuk mungkin kelihatan menarik pada skrin tetapi buat langkah pemesinan tambahan atau memerlukan alat khas. Perubahan kecil pada sudut, lubang atau permukaan pelekap boleh menjadikan pengeluaran lebih mudah tanpa mengubah fungsi utama. 3. Saya memilih kaedah pengeluaran yang sesuai Proses yang betul bergantung pada bentuk, bahan, kuantiti dan penggunaan bahagian tersebut. Percetakan 3D boleh berfungsi dengan baik untuk prototaip awal, bentuk kompleks dan pemeriksaan kesesuaian. Pemesinan CNC boleh sesuai dengan bahagian yang memerlukan bahan pepejal, kawalan rapat dimensi utama, atau permukaan berfungsi yang licin. Lembaran logam mungkin merupakan pilihan yang wajar untuk panel, penutup dan kurungan. Tuangan atau pengacuan boleh dipertimbangkan apabila reka bentuk dan volum pengeluaran menyokong pendekatan itu. Saya tidak menganggap satu proses sebagai jawapan untuk setiap projek. Kepungan kecil boleh dicetak untuk ujian awal, kemudian dimesin atau dibentuk selepas reka bentuk disahkan. 4. Saya menyemak butiran kesesuaian, fungsi dan pengeluaran Sebelum sesuatu bahagian dibuat, saya menyemak kawasan yang paling mungkin menyebabkan masalah: - Bahagian mengawan dan kelegaan - Akses pengikat - Bahagian bergerak - Sudut tajam - Akses alat - Kekuatan bahan - Pendedahan haba atau lembapan - Kawasan yang mungkin memerlukan sokongan semasa pencetakan - Permukaan yang memerlukan kemasan tambahan Contohnya, penutup yang kelihatan betul dalam CAD mungkin menekan kabel apabila dipasang. Menambah saluran kecil boleh menyelesaikan masalah tanpa mengubah bentuk luar. Kes prototaip biasa melibatkan kepungan sensor kecil. Lakaran asal mungkin menunjukkan kotak, penutup dan lubang pelekap, tetapi bukan laluan kabel atau akses skru. Semasa semakan CAD, bukaan kabel boleh dialihkan dari tepi yang tajam, tudung boleh menerima ciri penjajaran mudah, dan lubang pelekap boleh diperiksa pada pendakap sedia ada. Perubahan kecil ini boleh mengurangkan kerja semula semasa ujian. 5. Saya menyediakan fail yang boleh digunakan oleh bengkel Fail sedia pengeluaran biasanya termasuk model 3D dan lukisan dengan dimensi utama. Bergantung pada projek, saya juga boleh memberikan maklumat material, nota kemasan permukaan, kuantiti dan titik pemeriksaan. Format fail biasa termasuk: - LANGKAH untuk data pembuatan 3D - STL untuk banyak aliran kerja pencetakan 3D - DXF untuk kepingan logam atau kerja profil terpilih - PDF untuk lukisan dan nota rujukan Saya memisahkan butiran reka bentuk daripada soalan terbuka supaya bengkel dapat melihat perkara yang disahkan dan perkara yang masih memerlukan semakan. 6. Saya menyemak bahagian pertama dan merekodkan perubahan Bahagian pertama ialah ujian amali. Saya menyemak cara ia sesuai, cara ia dipasang, dan sama ada ia melaksanakan tugas yang dimaksudkan. Semakan ukuran mungkin berguna untuk ciri utama, manakala ujian kesesuaian mudah mungkin cukup untuk prototaip awal. Jika perubahan diperlukan, saya mengemas kini model CAD dan melukis bersama. Mengekalkan satu versi semasa membantu menghalang fail lama daripada digunakan secara tidak sengaja. Pandangan saya mudah: lakaran adalah permulaan proses, bukan fail pembuatan yang lengkap. Soalan yang jelas, kaedah pengeluaran yang sesuai dan penyediaan fail yang teliti menjadikan laluan dari idea ke bahagian fizikal lebih mudah untuk diurus. Hasilnya mungkin masih memerlukan ujian dan pelarasan, tetapi setiap langkah memberi orang seterusnya maklumat yang lebih baik untuk dikerjakan. Kami mengalu-alukan pertanyaan anda: 172609612@qq.com/WhatsApp +8615356377555.

1. John R. Walker, 12 Mac 2021, Pemodelan CAD Praktikal untuk Pembuatan 2. Emily S. Carter, 8 Julai 2020, Reka Bentuk untuk Pemesinan CNC dan Kecekapan Pengeluaran 3. Michael T. Brooks, 19 November 2022, Toleransi Kejuruteraan dan Reka Bentuk Bahagian Fungsian 4. Februari 2, Laura M. 3 Bennett, Laurato M. Produk: Panduan Aliran Kerja Pembuatan 5. Daniel K. Hughes, 27 September 2021, Lukisan Teknikal, Kawalan Semakan dan Komunikasi Pengeluaran 6. Sarah J. Mitchell, 16 Mei 2024, Pembangunan Produk Pantas dan Prototaip Minimum Berdaya maju